Автоматизация химических производств

Автоматизация химического производства — это комплекс разных решений, позволяющих автоматизировать все работы, необходимые для контроля протекающих химических процессов, гарантирующих получение продукции высокого качества. При этом автоматизация затрагивает все существующие процессы — от проверки и подготовки сырья, до выделения и получения готового продукта.

Какие системы автоматизации химического производства используются

Чтобы ваше предприятие продолжало развитие, необходимо ускорить многие рабочие процессы. Для этого были разработаны разные системы, а именно:

1. Автоматизация существующих инженерных систем (включая хранение, транспортировку, подготовку);

2. Автоматизация энергетического оборудования;

3. Контроль и ведение учета энергоресурсов (коммерческого и технического типа);

4. Создание систем дозирования;

5. Разработка системы диспетчеризации.

Среди типовых проектов и решений, которые необходимы современным предприятиям, занятых в сфере химического производства, являются автоматизации:

1. Систем дозирования;

2. Регулирующей запорной аппаратуры;

3. Установок крекингового типа;

4. Агрегатных щитов управляющих станций;

5. Центробежных компрессоров;

6. Установок осушения;

7. Систем подготовки сырья к обработке;

8. Насосных станций;

9. Информационно-управляющих систем.

Особенности и преимущества систем автоматизации химического производства

Современное промышленное производство химического сырья и препаратов требует хорошо налаженный технологический процесс. Ведь эта отрасль является ключевой не только для промышленности, но и других сфер человеческой деятельности. Поэтому, используя современную систему автоматизации, можно получить:

1. Непрерывность производства. Мощность любой компании обеспечивает протекание всех технологических процессов в заранее установленном режиме. Производства с периодичным характером встречаются крайне редко, ведь в большинстве случаев для получения определенного продукта сырье должно проходить через несколько циклов обработки (химического синтеза), следующих непрерывно друг за другом. В результате нужно создать резервные способы управления, дублирующие контроллеры и каналы связи, и прочее;

2. Распределенность. Основной вариант размещения установок — на открытых площадках, ведь они занимают значительную площадь. Типичное предприятие такого типа занимает площадь от нескольких квадратных километров, до нескольких десятков квадратных километров. Поэтому необходимо провести правильное проектирование систем, сделав упор на каналы связи высокоскоростного типа (например, задействовать оптическое волокно, обеспечивающее самую высокую скорость передачи данных);

3. Независимости от условий эксплуатации. Автоматизация процессов химической промышленности позволяет предприятию эффективно работать, даже если возле рабочих узлов создаются неблагоприятные условия (разливаются опасные вещества, процесс требует высокой температуры и прочее). Чаще всего это происходит на предприятиях, занятых обработкой нефти или нефтепродуктов, производства смол. Конечно, шкафы с оборудованием размещаются в подготовленных помещениях, с принудительной вентиляцией, однако они могут выдерживать и более серьезные условия, с наличием опасных веществ в атмосфере и, при этом, контролировать не только стабильность всех процессов, но и активировать дополнительные системы для ликвидации возникающей аварийной ситуации.

Современное проектирование химических производств требует тщательной разработки зон повышенного риска (взрывоопасных).  Они присутствуют практически на каждом предприятии и применять стандартные средства автоматизации в этих местах запрещено — они должны быть исключительно взрывобезопасными. Идеальный вариант — механизмы пневматического типа. Притом с классом взрывобезопасности не ниже аналогичного класса у помещения.

Управление над таким предприятием подразумевает контроль над энергоснабжением, которое в большинстве случаев является значительным.  И потребляются энергоносители разных типов — электроэнергия, природный газ, уголь, пар, топливо и прочее. При этом крупные предприятия сами вырабатывают энергию используя небольшие ТЭЦ, поэтому очень важно жестко вести учет энергоносителей.

Обращайтесь к нам

Чтобы ваше предприятие приносило прибыль и функционировало в стабильном режиме требуется автоматизация химических процессов. Наша компания является специалистом в данной отрасли и предлагает оптимальную цену на проведение всех необходимых работ (не только продажа необходимого оборудования, но и его настройка, и создание индивидуальных комплексных систем автоматизации). В России мы предлагаем полный комплекс услуг по разработке систем автоматизации, так что звоните, если требуется консультация по данному вопросу.